回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)家：焙燒溫度對(duì)鈀的提取率影響較大，并且鈀的浸出率比鉑和金的低一些，主要原因至焙燒溫度到800℃，生成一種鐵酸鹽，并伴有磁赤鐵礦。掃描電鏡檢測(cè)查明：鈀被包裹在這種Ｎｉ－Ｆｅ氧化物中，使渣中尚存在小于１微米的富鈀鐵酸鹽包裹體。此外，焙燒時(shí)可生成鉑和吧的氧化物，但鈀的氧化物在溫度達(dá)６５０℃以上即分解為即分解為金屬和氧，而氧化鈀雜可能繼續(xù)存在，這種氧化物甚至不溶于王水。提高焙燒溫度有利于分解氧化鈀，但溫度過(guò)高，則因物料熔結(jié)，提取率反而降低。

預(yù)先浸出除去易溶的脈石和部分賤金屬，對(duì)于減少氧化浸出貴液中的雜質(zhì)含量具有重要意義。預(yù)先浸出在１摩硫酸中進(jìn)行，固體含量１０％，溫度７０℃，浸出時(shí)間４小時(shí)，浸出渣接著用０．０３摩雙氧水－６摩鹽酸氧化浸出，固體含量６％，浸出溫度２７℃，時(shí)間６小時(shí)。兩段浸出貴液含貴金屬６８毫克／升。

氧化浸出除可用過(guò)氧化氫之外，還可以用次氯酸鈉，氯氣，過(guò)硫酸鹽或硝酸，考慮價(jià)格污染等因素，選用劉端和氯氣較為適宜。用硫化氫和鎳粒置換可使貴液中鉑族金屬和金的含量減少到0.04毫克／升一下，炭柱吸附可使鉑鈀含量降至0.1毫克／升，浸出殘?jiān)猩倭抠F金屬和ＨＣｌ，可返回使用。更多詳情請(qǐng)咨詢(xún)：0371-64373366