鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、磁選工藝流程、浮選工藝流程、重選工藝流程等程序逐漸選出鐵。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石和錳礦不同，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價(jià)值才行。

  目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機(jī)和錘式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細(xì)碎機(jī)破碎之后，直接進(jìn)行干選作業(yè)。實(shí)際上，這樣的作業(yè)模式造成了巨大的成本和資源浪費(fèi)，我們一一進(jìn)行分析和講解：

  存在的問題：

1.干選效率低，拋料異常嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費(fèi)；

2.錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限，無法為干選機(jī)提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機(jī)沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工程機(jī)械消耗大量的生產(chǎn)成本；

  問題分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴(yán)重，造成成本和資源的巨大浪費(fèi)；

  一般的選場(chǎng)均采用了開環(huán)設(shè)計(jì)（不設(shè)置回料破碎），進(jìn)入干選機(jī)的物料粒度沒有受到控制，大量的經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運(yùn)、粗破、細(xì)破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時(shí)候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費(fèi)。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細(xì)料和一小部分破碎的細(xì)料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細(xì)碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實(shí)際上含有大量的鐵元素。

  假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會(huì)大幅度增加，就不會(huì)造成如此大規(guī)模的浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進(jìn)行干選作業(yè)。要達(dá)到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設(shè)備上進(jìn)行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細(xì)碎機(jī)的模式根本就達(dá)不到這樣的細(xì)碎要求。

  目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實(shí)質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因?yàn)檫@些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對(duì)這些物料進(jìn)行破碎干選作業(yè)的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2. 傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限，無法為干選機(jī)提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；

  目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)采用的是一體式錘頭，該機(jī)型無法提供高速?zèng)_擊細(xì)碎所需要的沖擊速度，因此細(xì)碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機(jī)的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細(xì)碎機(jī)的細(xì)碎作業(yè)，使得本來就不具備強(qiáng)大細(xì)碎能力的錘式破碎機(jī)雪上加霜，造成嚴(yán)重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細(xì)碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴(yán)重拋料現(xiàn)象。

3. 顎式破碎機(jī)（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；

  顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）是功耗和磨損最小的破碎機(jī)型，把礦石逐步破細(xì)的過程中，一定要把顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）的破碎能力發(fā)揮到最大程度。目前顎式破碎機(jī)能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細(xì)度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機(jī)將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對(duì)要高昂得多的錘式細(xì)碎機(jī)。錘式細(xì)碎機(jī)不但沒有形成良好的細(xì)碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

  從運(yùn)行成本的角度考慮，采用兩級(jí)顎式破碎機(jī)是將鐵礦石破碎到30mm級(jí)別的成本最低的破碎模式。很多企業(yè)一聽到要兩級(jí)顎破再加一道細(xì)碎機(jī)的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不愿意這樣設(shè)置，反而采用了低投資成本的顎破加細(xì)碎機(jī)的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運(yùn)行成本。

  因此，我們強(qiáng)烈呼吁廣大礦主，了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細(xì)型顎破+細(xì)碎機(jī)，或者粗型顎破+圓錐破+細(xì)碎機(jī)的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工程機(jī)械消耗大量的生產(chǎn)成本；

  合理的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)可以最大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機(jī)械出力、人工都發(fā)揮出最大的經(jīng)濟(jì)效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象，最好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢(shì)或者皮帶輸送機(jī)將破碎設(shè)備連接起來，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象。

友情提示：

  鐵礦石的破碎和干選工藝應(yīng)該遵循最低運(yùn)行成本的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在新項(xiàng)目展開之前需要進(jìn)行工藝和成本核算，必要的設(shè)備不應(yīng)該省去，關(guān)鍵設(shè)備要具有先進(jìn)的效能。實(shí)質(zhì)上，設(shè)備的投資成本和生產(chǎn)線的長期運(yùn)行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業(yè)主的注意。